ORIGINAL DESIGN MANUFACTURING

顧客ニーズの収集、市場性の調査、自社が持つ強みやシーズの活用の方向性を様々な分析手法を用いて行います。

市場分析をもとに具体的アイデアを創出していきます。着想レベルのアイデアが先にあり、その市場性や実現性を分析するプロダクトアウトの場合も多くみられます。

アイデアの実現性、コンセプト、ターゲットなどから製品イメージを膨らませます。同時に機能の複数プランを検討します。
⇒弊社では技術面での実現性確認をサポートいたします。

製品案をより具体的になるように、アイデアの可視化、詳細機能・仕様表、使われ方、製品としてどういった物なのかを見える化します。モックを作成したり、使用イメージをポンチ絵などで作成します。
⇒デザイナーとハードウエア開発は密接に関係します。弊社では、モックや製品イメージの策定もサポートいたします。

製品コンセプト決定、戦略立案、マーケット導入施策、マーケットターゲッティング、コスト、採算性、収益など事業予測分析を行います。
⇒弊社では、仕様、数量などからコストの概算算出などをお手伝いをさせていただきます。仕様、品質などの要件を概略確定していきます。

上記検証にて製品の骨子が固まると、製品プロトタイプまたは部分的な試作品を製作します。ここで詳細な仕様要件を最適化し、以下のテストと検証の結果をフィードバックして改善を重ねます。
⇒弊社では、製品仕様から詳細要件定義を実施し、回路設計、機構設計、ファームウエア設計、通信ネットワーク設計を実施し、少量の製品（試作機）を製作します。

プロトタイプは、品質、性能、耐久性、安全性、規制基準の適合などを評価するためにテストされます。テストマーケティングで意図通りか評価します。市場の調査も行います。
⇒弊社では、技術的な性能検証、環境信頼性試験、耐久性試験、安全性確認、規制確認等、対応が可能です。

テスト、検証をがフィードバックされ、量産製品化が決定されます。ここで、販売戦略4P（プロダクツ、プライス、プレイス、プロモーション）が決められます。プロダクツ（製品）面では、製品仕様、納品形態、数量を提示して、生産のための準備が始まります。材料の調達が開始されます。
⇒弊社では、最終的な仕様を元にコストや生産性を考慮した量産設計をいたします。大量生産に向け、最適な工場選定し製造プロセスの検討、設計から製造への移管の準備が始まります。

製品の市場導入計画、納入内容を提示して製品の製造がはじまります。企画、設計、製造、販売各部門の緊密な連携が必要となります。
⇒弊社では、確定した製品の生産計画により製造プロセスを構築し、量産の生産を開始します。部材調達、生産ライン、品質管理、輸送などスムーズな対応が可能です。

発売前に、販売体制を整え、認知度を高めるための広告、宣伝、WEBマーケティングなどの販売を促進するためのマーケティングへプロモーションの施策を実施します。その後、製品は市場に投入され、販売戦略によって策定した施策が実施されます。

発売後、市場からフィードバックを収集し、評価を実施します。状況により課題や改善点を対処し、製品やマーケティング戦略に見直しを検討します。

製品の改善やバージョンアップが必要になる場合があります。有用な情報は、記録しておき、ナレッジマネージメントを行います。
⇒弊社では、ファームウエアのバージョンアップやハードウエアの仕様変更を対応いたします。また、保守として一緒に分析をおこなうことも可能です。