当初、パッケージ適用を考えていたが、あまりにも複雑すぎるため、一から手組みで構築することになった。
通常、生産計画を立てる方法は一本化するが、上流工程はプッシュ型、下流工程はプル型にせざるを得ず、複数の生産計画の手段を提供している。

Visual Basic 6でありながら、ビジネスロジックをサーバで処理する ３階層システムを実現している。
クライアントの自動配布を行うことで、管理コストを削減している。

システム全体では、以下の機能を提供している。
生産順序表、カンバン、自律運営機能、ロット計画、生産実績、出荷実績、不良実績、上位システムとのインタフェース内、弊社では、 以下の機能の開発、テストを担当した。

カンバン、自律運営 (サーバのみ)、ロット計画、生産実績、出荷実績 (サーバのみ)、不良実績、上位システム また、これ以外にも、本システムを海外工場に展開するため、スペイン語、中国語対応も行っている。
* 自律運営機能: 現場による生産計画の調整機能。

1. 導入の背景
   導入以前は各設備の配置場所にユーザーが移動し、装置の状態を確認していた。
2. 開発
   フリーウェアを活用し、開発コストを押さえ、Webサービスで実装することにより、システム用にセットアップすることなく、容易にクライアント端末を追加することが可能。
3. 効果
   全ての装置の状態を１つの端末で確認できるようになり、 作業効率が改善された。
   開発言語をPHPにすることにより、簡単な表示の修正であればお客様が直接メンテナンスすることも可能となっている。

1. 技術支援作業
   旧バージョン（VB6アプリ）での問題点に対する技術的解決案を提示し、新アプリのアーキテクチャーをお客様とともに決定。
   （三階層システム化、Webサービスによるビジネスロジック提供、ClickOnceによるクライアント資産配布の実現、WindowsFormによる優れたユーザーインターフェース、複数DB対応へのライブラリ・設計・製造ルール整備）開発が３拠点（東京・大阪・上海）に跨ることに対しての、開発環境の整備、コーディング規約などの整備作業を行う。
   アプリケーションの基本ライブラリ、量産開発の為の開発テンプレートの整備を実施。
2. 開発
   弊社開発は以下の機能の開発およびテストを担当。

• システムキッチン板材加工工程管理
• 半導体製造工程管理
• CRT組立・調整工程管理
• プレハブ部材製造工程管理
• フィルム包装工程管理及び立体倉庫管理
• 回路部品填装工程管理
• 部品在庫管理システム
• 感光体外観検査工程管理及び立体倉庫管理
• LCD製造装置モニタリングシステム
• ダイオードの精密はんだ付け装置制御
• 半導体用シリコンウェハー生産工程管理システム
• 完成車製造ライン管理システム
• 自動車用ガソリンタンク組立て・出荷検査工程管理システム
• 自動車用バンパ－出荷検査管理及び在庫管理システム